Электрод рекомендован для сварки тонкостенных изделий (
с толщиной стенки около 2 мм) работающих в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температуре до
350ºС из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей марок
03Х18Н10,
08Х18Н10Т,
02Х17Н11М2,
08Х17Н13М2Т,
10Х17Н13М3Т,
AISI 304L,
316L,
318,
321,
347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии.
Стабильная и мягкая дуга на малых токах и напряжениях позволяет выполнять сварку изделий, как на спуск, так и на подъем.
Шлаковая система формирует швы с минимальным усилением, что сокращает расход сварочного электрода на единицу длины шва.
Минимальное количество сварочных брызг, великолепная отделяемость шлака и отличная смачивание кромок стыка сокращают потери времени на последующую зачистку шва после сварки.
Устойчивость к коррозии отвечает самым жестким требованиям при эксплуатации в агрессивных средах, как, например, в нефтехимической или целлюлозно-бумажной промышленности.
Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…6% (
FN 3-10).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6
Напряжение холостого хода: 50 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Типичные механические свойства
|
As welded
|
Защитный газ
| Предел прочности
| Предел текучести
| Удлинение
|
ISO
| 590 MPa
| 480 MPa
| 41 %
|
AWS
| -
| -
| 40 %
|
Характеристики V-образного паза по Шарпи
|
Результат испытания после сварки
| Температура испытания после сварки
|
70 J
| 20 °C
|
58 J
| -60 °C
|
анализ металла проволоки
|
P
|
P
| Mn
| Mo
| C
| S
| Si
| Ni
| Cr
|
max 0.025 %
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
|
Mn
|
P
| Mn
| Mo
| C
| S
| Si
| Ni
| Cr
|
-
| 0.70 %
| -
| -
| -
| -
| -
| -
|
Mo
|
P
| Mn
| Mo
| C
| S
| Si
| Ni
| Cr
|
-
| -
| 2.80 %
| -
| -
| -
| -
| -
|
C
|
P
| Mn
| Mo
| C
| S
| Si
| Ni
| Cr
|
-
| -
| -
| max 0.03 %
| -
| -
| -
| -
|
S
|
P
| Mn
| Mo
| C
| S
| Si
| Ni
| Cr
|
-
| -
| -
| -
| max 0.020 %
| -
| -
| -
|
Si
|
P
| Mn
| Mo
| C
| S
| Si
| Ni
| Cr
|
-
| -
| -
| -
| -
| 0.70 %
| -
| -
|
Ni
|
P
| Mn
| Mo
| C
| S
| Si
| Ni
| Cr
|
-
| -
| -
| -
| -
| -
| 11.50 %
| -
|
Cr
|
P
| Mn
| Mo
| C
| S
| Si
| Ni
| Cr
|
-
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 18.40 %
|
Параметры нанесения
|
Амперы
| В
| Время плавления на электрод при 90%
| Диаметр
| кг наплавленного металла/кг электродов
| Количество электродов на килограмм наплавленного металла
| коэффициент наплавки
|
15-40 A
| 23 V
| 53 sec
| 1.6 x 300 mm
| 0.63 kg
| 227
| 0.3 kg/h
|
18-60 A
| 22 V
| 44 sec
| 2.0 x 265 mm
| 0.65 kg
| 167
| 0.6 kg/h
|
18-60 A
| 25 V
| 49 sec
| 2.0 x 300 mm
| 0.62 kg
| 152
| 0.5 kg/h
|
25-80 A
| 22 V
| 54 sec
| 2.5 x 300 mm
| 0.63 kg
| 96
| 0.8 kg/h
|
55-110 A
| 26 V
| 65 sec
| 3.2 x 350 mm
| 0.60 kg
| 52
| 1.2 kg/h
|
Одобрения:
| CE, EN 13479, CWB, CSA W48: E316L-16, NAKS/HAKC, 2.5-3.2 mm, Seproz, UNA 272580, VdTÜV, 09716
|
Классификации:
| ISO 3581-A, E 19 12 3 L R 1 1, AWS A5.4, E316L-16
|
Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю.
Сварочный ток:
| DC+, AC
|
Содержание ферритной фазы:
| FN 3-10
|
Тип покрытия:
| Acid Rutile
|
Тип сплава:
| Austenitic CrNiMo
|
Информация для заказа:Сварочные электроды
OK 63.20 1.6x300mm 1/4 VP -
63201620L0Сварочные электроды
OK 63.20 2.0x300mm 1/4 VP -
63202020L0Сварочные электроды
OK 63.20 2.5x300mm 1/4 VP -
63202520L0Сварочные электроды
OK 63.20 3.2x350mm 1/2 VP -
63203230T0Сварочные электроды
OK 63.20 3.2x350mm -
6320323020Сварочные электроды
OK 63.20 2.5x300mm -
6320252030Сварочные электроды
OK 63.20 1.6x300mm -
6320162030
Алматы, Утеген батыра 17А
