Агломерированный кислый флюс, предназначенный для получения гладких валиков и хорошо сформированных, вогнутых угловых швов.
Преимущества применения такого флюса основаны на получении гладкой поверхности и превосходной отделяемости шлака.
Он предназначен для сварки с ограниченным числом проходов толщин примерно
до 25 мм.
Применим для одно- и двухдуговой сварки и сварки расщепленной дугой. Флюс одинаково хорошо работает как на постоянном, так и на переменном токе, а значительное легирование наплавленного металла
Si делает его особенно пригодным для высокоскоростной сварки.
Благодаря своим хорошим сварочно-технологическим свойствам
OK Flux 10.81 часто используется для производства сосудов работающих под давлением и спиральношовных водяных труб.
Превосходное смачивание боковых стенок придает швам профиль предпочтительный для работы при динамических нагрузках, что нашло свое применение в строительстве, изготовлении балок, автомобилестроении и особенно при приварке труб к ребрам при производстве теплообменных панелей.
Поскольку трубы являются тонкостенными и находятся под давлением, то подрезы являются недопустимым дефектом.
Однако необходимо учитывать, что превосходные форма шва и сварочно-технологические характеристики достигается благодаря не только особой формуле, но и низкому индексу основности флюса, что снижает ударную вязкость наплавленного металла при отрицательных температурах, накладывая некоторые ограничения на условия эксплуатации изделий, сваренных с его применением.
Великолепный внешний вид сварных швов, превосходная отделяемость шлака и высокая скорость сварки – это лишь несколько преимуществ, которые предлагает
OK Flux 10.81.
Режимы прокалки: 275-325°С, 2-4 часа
Одобрения флюса: НАКС
Преимущества:- Типичный химический состав флюса: Al2O3+MnO 55%CaF2 5%CaO+MgO 5%SiO2+TiO2 30%
- Режимы прокалки: 275-325°С, 2-4 часа
- Одобрения флюса: НАКС
Одобрения
|
Общество
| Проволока
|
VdTÜV
| OK Autrod 13.10 SC
|
CE
| OK Autrod 13.36
|
CE
| OK Autrod 12.10
|
DB
| OK Autrod 12.10
|
VdTÜV
| OK Autrod 12.10
|
CE
| OK Autrod 12.22
|
CE
| OK Autrod 12.30
|
DB
| OK Autrod 12.30
|
VdTÜV
| OK Autrod 12.30
|
VdTÜV
| OK Autrod 12.24
|
ABS
| OK Autrod 12.20
|
BV
| OK Autrod 12.20
|
CE
| OK Autrod 12.20
|
DB
| OK Autrod 12.20
|
DNV
| OK Autrod 12.20
|
GL
| OK Autrod 12.20
|
LR
| OK Autrod 12.20
|
VdTÜV
| OK Autrod 12.20
|
Классификации
|
AWS - PWHT
| AWS/EN
| Проволока
| AWS - После сварки
| EN - Наплавленный металл
|
A5.23: F9PZ-EB2R-G
| A5.23:EB2R/ 24598-A:S S CrMo1
| OK Autrod 13.10 SC
| -
| -
|
A5.17: F7PZ-EM12
| A5.17:EM12/ 14171-A:S2
| OK Autrod 12.20
| A5.17: F7A0-EM12
| 14171-A: S 46 0 AR S2
|
-
| A5.23:EG/ 14171-A:S2Ni1Cu
| OK Autrod 13.36
| A5.23: F9A0-EG-G
| 14171-A: S 50 A AR S2Ni1Cu
|
A5.17: F7PZ-EL12
| A5.17:EL12/ 14171-A:S1
| OK Autrod 12.10
| A5.17: F7AZ-EL12
| 14171-A: S 42 A AR S1
|
A5.17: F7PZ-EM12K
| A5.17:EM12K/ 14171-A:S2Si
| OK Autrod 12.22
| A5.17: F7AZ-EM12K
| 14171-A: S 50 A AR S2Si
|
-
| 14171-A:S3
| OK Autrod 12.30
| -
| 14171-A: S 50 0 AR S3
|
A5.23: F9PZ-EA2-A4
| A5.23:EA2/ 14171-A:S2Mo; 24598-A:S S Mo
| OK Autrod 12.24
| A5.23: F9AZ-EA2-A4
| 14171-A: S 50 A AR S2Mo
|
Расход флюса
|
Амперы
| В
| Габаритные размеры
| кг флюс / кг проволока DC+
| Скорость перемещения
| кг флюс / кг проволока AC
|
580 A
| 26 V
| Ø 4.0 mm
| 0.7 kg
| 55 cm/min
| -
|
580 A
| 26 V
| Ø 4.0 mm
| -
| 55 cm/min
| 0.6 kg
|
580 A
| 30 V
| Ø 4.0 mm
| 1.0 kg
| 55 cm/min
| -
|
580 A
| 30 V
| Ø 4.0 mm
| -
| 55 cm/min
| 0.9 kg
|
580 A
| 34 V
| Ø 4.0 mm
| 1.3 kg
| 55 cm/min
| -
|
580 A
| 34 V
| Ø 4.0 mm
| -
| 55 cm/min
| 1.2 kg
|
580 A
| 38 V
| Ø 4.0 mm
| 1.6 kg
| 55 cm/min
| -
|
580 A
| 38 V
| Ø 4.0 mm
| -
| 55 cm/min
| 1.4 kg
|
Aнализ металла проволоки
|
Mn
|
Mn
| CaO+MgO
| Mo
| Cu
| C
| SiO2+TiO2
| CaF2
| Si
| Ni
| Al2O3+MnO
| Cr
|
1.1 %
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
|
CaO+MgO
|
Mn
| CaO+MgO
| Mo
| Cu
| C
| SiO2+TiO2
| CaF2
| Si
| Ni
| Al2O3+MnO
| Cr
|
-
| 5 %
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
|
Mo
|
Mn
| CaO+MgO
| Mo
| Cu
| C
| SiO2+TiO2
| CaF2
| Si
| Ni
| Al2O3+MnO
| Cr
|
-
| -
| 0.5 %
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
|
Cu
|
Mn
| CaO+MgO
| Mo
| Cu
| C
| SiO2+TiO2
| CaF2
| Si
| Ni
| Al2O3+MnO
| Cr
|
-
| -
| -
| 0.5 %
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
|
C
|
Mn
| CaO+MgO
| Mo
| Cu
| C
| SiO2+TiO2
| CaF2
| Si
| Ni
| Al2O3+MnO
| Cr
|
-
| -
| -
| -
| 0.07 %
| -
| -
| -
| -
| -
| -
|
SiO2+TiO2
|
Mn
| CaO+MgO
| Mo
| Cu
| C
| SiO2+TiO2
| CaF2
| Si
| Ni
| Al2O3+MnO
| Cr
|
-
| -
| -
| -
| -
| 30 %
| -
| -
| -
| -
| -
|
CaF2
|
Mn
| CaO+MgO
| Mo
| Cu
| C
| SiO2+TiO2
| CaF2
| Si
| Ni
| Al2O3+MnO
| Cr
|
-
| -
| -
| -
| -
| -
| 5 %
| -
| -
| -
| -
|
Si
|
Mn
| CaO+MgO
| Mo
| Cu
| C
| SiO2+TiO2
| CaF2
| Si
| Ni
| Al2O3+MnO
| Cr
|
-
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 0.7 %
| -
| -
| -
|
Ni
|
Mn
| CaO+MgO
| Mo
| Cu
| C
| SiO2+TiO2
| CaF2
| Si
| Ni
| Al2O3+MnO
| Cr
|
-
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 0.7 %
| -
| -
|
Al2O3+MnO
|
Mn
| CaO+MgO
| Mo
| Cu
| C
| SiO2+TiO2
| CaF2
| Si
| Ni
| Al2O3+MnO
| Cr
|
-
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 55 %
| -
|
Cr
|
Mn
| CaO+MgO
| Mo
| Cu
| C
| SiO2+TiO2
| CaF2
| Si
| Ni
| Al2O3+MnO
| Cr
|
-
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 0.3 %
|
Одобрения:
| CE; EN 13479; DB; 51.039.04; PL; NAKS/HAKC; RD 03-613-03
|
Классификации:
| EN ISO 14174; S A AR 1 97 AC
|
Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю.
Перенос легирующего элемента:
| IMPERIAL_Very high Silicon and moderately Manganese alloying
|
Плотность:
| nom: 1.2 kg/dm3
|
Показатель щелочности:
| nom: 0.6
|
Размер гранулы:
| METRIC_0.2-1.6 mm (10x65 mesh) or 0.2-1.25 mm (14x65 mesh)
|
Тип шлака:
| IMPERIAL_Aluminate-rutile
|