Электрод предназначен для сварки аустенитно-ферритных (
дуплексных) сталей пониженного легирования типа
08Х22Н6Т,
S32001 (
W.Nr 1.4482),
S82011,
S32101 (
W.Nr 1.4162),
S32202 (
W.Nr 1.4062),
S32304 (
W.Nr 1.4362) и им аналогичных.
Их можно также применять для сварки стали
S32003, если допускается небольшое различие в коррозионной стойкости основного и наплавленного металлов и
W.No 1.4655, кроме случаев, когда требуется легирование
Cu.
Наплавленный металл характеризуется достаточно высокими прочностными и пластическими свойствами в сочетании с удовлетворительной коррозионной стойкостью.
Основными областями из применения являются производство опреснительных установок, трубопроводов, контейнеров и хранилищ для агрессивных сред, затворов и задвижек.
Для сталей типа
UNS S32101 удельное тепловложение следует выдерживать в диапазоне
0,5-1,5 кДж/мм, а межпроходную температуру не выше
150°С.
Для большинства других марок «бюджетных» дуплексных сталей удельное тепловложение может достигать
2,5 кДж/мм, однако лучше проконсультироваться у производителя конкретной марки стали.
Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 25…50% (
FN 35-65).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 50 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
Типичные механические свойства
|
As welded
|
Защитный газ
| Предел прочности
| Предел текучести
| Удлинение
|
ISO
| 754 MPa
| 609 MPa
| 26 %
|
Характеристики V-образного паза по Шарпи
|
Результат испытания после сварки
| Температура испытания после сварки
|
59 J
| 20 °C
|
48 J
| -30 °C
|
Анализ металла проволоки
|
P
|
P
| Mn
| Mo
| C
| S
| Si
| Ni
| N
| Cr
|
max 0.030 %
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
|
Mn
|
P
| Mn
| Mo
| C
| S
| Si
| Ni
| N
| Cr
|
-
| 0.70 %
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
|
Mo
|
P
| Mn
| Mo
| C
| S
| Si
| Ni
| N
| Cr
|
-
| -
| 0.40 %
| -
| -
| -
| -
| -
| -
|
C
|
P
| Mn
| Mo
| C
| S
| Si
| Ni
| N
| Cr
|
-
| -
| -
| max 0.04 %
| -
| -
| -
| -
| -
|
S
|
P
| Mn
| Mo
| C
| S
| Si
| Ni
| N
| Cr
|
-
| -
| -
| -
| max 0.025 %
| -
| -
| -
| -
|
Si
|
P
| Mn
| Mo
| C
| S
| Si
| Ni
| N
| Cr
|
-
| -
| -
| -
| -
| 0.90 %
| -
| -
| -
|
Ni
|
P
| Mn
| Mo
| C
| S
| Si
| Ni
| N
| Cr
|
-
| -
| -
| -
| -
| -
| 6.90 %
| -
| -
|
Cr
|
P
| Mn
| Mo
| C
| S
| Si
| Ni
| N
| Cr
|
-
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| -
| 23.70 %
|
Параметры нанесения
|
Амперы
| В
| Время плавления на электрод при 90%
| Диаметр
| кг наплавленного металла/кг электродов
| Количество электродов на килограмм наплавленного металла
| коэффициент наплавки
|
50-80 A
| 25 V
| 52 hr
| 2.5 x 300 mm
| 0.61 kg
| 83
| 0.8 kg/h
|
60-120 A
| 27 V
| 58 hr
| 3.2 x 350 mm
| 0.59 kg
| 46
| 1.3 kg/h
|
100-170 A
| 27 V
| 62 hr
| 4.0 x 350 mm
| 0.61 kg
| 29
| 2.0 kg/h
|
Одобрения:
| CE, EN 13479
|
Классификации:
| ISO 3581-A, E Z 23 7 N L R 3 2
|
Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю.
Сварочный ток:
| DC+, AC
|
Содержание ферритной фазы:
| FN 35-65
|
Тип покрытия:
| Acid Rutile
|
Тип сплава:
| Duplex CrNiMoN
|
Алматы, Утеген батыра 17А
