Неомедненная сварочная проволока, предназначенная для сварки в аргоновой смеси
М21 и чистой углекислоте
С1 теплообменных панелей, сосудов работающих под давлением, ректификационных колонн, каталитических реакторов и т.п. из теплоустойчивых сталей типа
1,0…1,25%Cr-0,5%Mo (
15ХМ, 20ХМ, 20ХМЛ, T/P11, T/P12, 13 CrMo 4-5, 10 CrMo 5-5, W.No 1.7335 и им аналогичных) с максимальной температурой эксплуатации
до 550°С.
Выпускаемые диаметры: 0,8; 1,0 и 1,2 мм
Механические свойства при растяжении
|
PWHT 700°C 0.5h
|
Защитный газ
| Прочность на разрыв
| Прочность на растяжение
| Удлинение
| Stress Relieved Temperature
| Stress Relieved Testing Time
|
EN 80Ar/20CO2(M21)
| 450 MPa
| 580 MPa
| 24 %
| -
| -
|
Q.T. 940+730°C 15h
|
Защитный газ
| Прочность на разрыв
| Прочность на растяжение
| Удлинение
| Stress Relieved Temperature
| Stress Relieved Testing Time
|
EN 80Ar/20CO2(M21)
| 320 MPa
| 460 MPa
| 35 %
| -
| -
|
Q.T.+ 940+730°C 15h
|
Защитный газ
| Прочность на разрыв
| Прочность на растяжение
| Удлинение
| Stress Relieved Temperature
| Stress Relieved Testing Time
|
EN 80Ar/20CO2(M21)
| 210 MPa
| 410 MPa
| 25 %
| -
| -
|
As welded+
|
Защитный газ
| Прочность на разрыв
| Прочность на растяжение
| Удлинение
| Stress Relieved Temperature
| Stress Relieved Testing Time
|
EN 80Ar/20CO2(M21)
| 605 MPa
| 760 MPa
| 15 %
| -
| -
|
As welded
|
Защитный газ
| Прочность на разрыв
| Прочность на растяжение
| Удлинение
| Stress Relieved Temperature
| Stress Relieved Testing Time
|
EN 80Ar/20CO2(M21)
| 640 MPa
| 740 MPa
| 18 %
| -
| -
|
Stress relieved
|
Защитный газ
| Прочность на разрыв
| Прочность на растяжение
| Удлинение
| Stress Relieved Temperature
| Stress Relieved Testing Time
|
EN 80Ar/20CO2(M21)
| 390 MPa
| 500 MPa
| 17 %
| 700 °C
| 0.5 hr
|
EN 80Ar/20CO2(M21)
| 500 MPa
| 610 MPa
| 26 %
| 690 °C
| 1 hr
|
Характеристики V-образного паза по Шарпи
|
Результат испытания после сварки
| Температура испытания после сварки
| Тип
|
50 J
| 20 °C
| M21 (80%Ar + 20%CO2)
|
38 J
| 0 °C
| M21 (80%Ar + 20%CO2)
|
31 J
| -20 °C
| M21 (80%Ar + 20%CO2)
|
100 J
| 20 °C
| После термообработки 675-700°С, 1 час
|
50 J
| 0 °C
| После термообработки 675-700°С, 1 час
|
38 J
| -20 °C
| После термообработки 675-700°С, 1 час
|
Aнализ металла проволоки
|
Mn
|
Mn
| Mo
| C
| Si
| Ni
| Cr
|
1.00 %
| -
| -
| -
| -
| -
|
Mo
|
Mn
| Mo
| C
| Si
| Ni
| Cr
|
-
| 0.42 %
| -
| -
| -
| -
|
C
|
Mn
| Mo
| C
| Si
| Ni
| Cr
|
-
| -
| 0.11 %
| -
| -
| -
|
Si
|
Mn
| Mo
| C
| Si
| Ni
| Cr
|
-
| -
| -
| 0.65 %
| -
| -
|
Ni
|
Mn
| Mo
| C
| Si
| Ni
| Cr
|
-
| -
| -
| -
| 0.02 %
| -
|
Cr
|
Mn
| Mo
| C
| Si
| Ni
| Cr
|
-
| -
| -
| -
| -
| 1.18 %
|
Параметры нанесения
|
Амперы
| В
| Диаметр
| Коэфф. наплавки
| Скорость подачи проволоки
|
80-280 A
| 18-28 V
| 0.8 mm
| 1-5,4 kg/h
| 2,7-14,7 m/min
|
80-280 A
| 18-28 V
| 1.0 mm
| 1-5,4 kg/h
| 2,7-14,7 m/min
|
120-350 A
| 20-33 V
| 1.2 mm
| 1,5-6,6 kg/h
| 2,7-12,4 m/min
|
225-480 A
| 26-38 V
| 1.6 mm
| 3,3-11,6 kg/h
| 3,1-12 m/min
|
Одобрения:
| NAKS/HAKC; 1.2MM; VdTÜV; 10089
|
Классификации:
| EN ISO 21952-A; G CrMo1Si; EN ISO 21952-B; G 55 M21 1CM3; AWS A5.28; ER80S-G; Проволока Ø Св-08ХГСМА; ГОСТ 2246-70 (приблизительно)
|
Одобрения на материалы выдаются с привязкой к заводу изготовителю.
Тип сплава:
| Low Alloyed (1 % Cr, 0.5 % Mo)
|
Информация для заказа:Сварочная проволока
OK AristoRod 13.12 0.8mm 15kg -
1B12086900Сварочная проволока
OK AristoRod 13.12 1.2mm 18kg -
1B12126910Сварочная проволока
OK AristoRod 13.12 1.0mm 18kg -
1B12106910Сварочная проволока
OK AristoRod 13.12 1.0mm 250kg -
1B12109320Сварочная проволока
OK AristoRod 13.12 1.2mm 250kg -
1B12129320
Алматы, Утеген батыра 17А
